Шперплоча је направљена од три или више танких слојева дрвета спојених лепком.Сваки слој дрвета, или слој, обично је оријентисан тако да зрно иде под правим углом у односу на суседни слој како би се смањило скупљање и побољшала чврстоћа готовог комада.Већина шперплоче се пресује у велике, равне листове који се користе у грађевинарству.Остали делови шперплоче могу се формирати у једноставне или сложене криве за употребу у намештају, чамцима и авионима.
Употреба танких слојева дрвета као средства за градњу датира отприлике из 1500. године пре нове ере када су египатски мајстори лепили танке комаде тамног дрвета од ебановине за спољашњост ковчега од кедра пронађеног у гробници краља Тут-Анк-Амона.Ову технику су касније користили Грци и Римљани за производњу финог намештаја и других украсних предмета.Током 1600-их, уметност украшавања намештаја танким комадима дрвета постала је позната као фурнир, а сами комади постали су познати као фурнири.
Све до касних 1700-их, комади фурнира су сечени у потпуности ручно.Године 1797, Енглез сер Семјуел Бентам пријавио се за патенте који покривају неколико машина за производњу фурнира.У својим патентним пријавама описао је концепт ламинирања неколико слојева фурнира лепком како би се формирао дебљи комад - први опис онога што сада називамо шперплоча.
Упркос овом развоју, требало је још скоро сто година пре него што су ламинирани фурнири нашли било какву комерцијалну употребу ван индустрије намештаја.Око 1890. године, ламелирано дрво је први пут коришћено за израду врата.Како је потражња расла, неколико компанија је почело да производи лимове од вишеслојног ламелираног дрвета, не само за врата, већ и за употребу у вагонима, аутобусима и авионима.Упркос овој повећаној употреби, концепт коришћења „залепљених шума“, како су их неки занатлије саркастично називали, створио је негативну слику о производу.Да би се супротставили овој слици, произвођачи ламинираног дрвета су се састали и коначно решили термин "шперплоча" да опишу нови материјал.
Године 1928, први листови шперплоче стандардне величине 4 фт к 8 фт (1,2 м к 2,4 м) су представљени у Сједињеним Државама за употребу као општи грађевински материјал.У наредним деценијама, побољшани лепкови и нове методе производње омогућиле су да се шперплоча користи за широк спектар примена.Данас је шперплоча заменила исечену грађу за многе грађевинске сврхе, а производња шперплоче је постала светска индустрија вредна више милијарди долара.
Спољни слојеви шперплоче познати су као лице и полеђина.Лице је површина коју треба користити или видети, док леђа остаје неискоришћена или скривена.Средњи слој је познат као језгро.У шперплочама са пет или више слојева, међуслојеви су познати као попречне траке.
Шперплоча може бити направљена од тврдог дрвета, меког дрвета или комбинације ова два.Неке уобичајене врсте тврдог дрвета укључују јасен, јавор, махагониј, храст и тиковину.Најчешће меко дрво које се користи за прављење шперплоче у Сједињеним Државама је Дагласова јела, иако се користи и неколико врста бора, кедра, смрче и секвоја.
Композитна шперплоча има језгро направљено од иверице или чврстих комада дрвета спојених ивица на ивицу.Завршена је лицем и полеђином од фурнира од шперплоче.Композитна шперплоча се користи тамо где су потребни веома дебели листови.
Врста лепка који се користи за спајање слојева дрвета зависи од специфичне примене готове шперплоче.Листови шперплоче од меког дрвета дизајнирани за уградњу на спољашњост конструкције обично користе фенол-формалдехидну смолу као лепак због своје одличне чврстоће и отпорности на влагу.Листови шперплоче од меког дрвета дизајнирани за уградњу у унутрашњост конструкције могу користити лепак за протеине крви или сојине протеине, иако се већина унутрашњих плоча од меког дрвета сада прави од исте фенол-формалдехидне смоле која се користи за спољне листове.Шперплоча од тврдог дрвета која се користи за унутрашњу примену иу конструкцији намештаја обично је направљена од уреа-формалдехидне смоле.
Неке примене захтевају плоче од шперплоче које имају танак слој папира или тканине импрегнираног од пластике, метала или смоле залепљене за лице или полеђину (или обоје) да би спољашњој површини дали додатну отпорност на влагу и абразију или да би побољшали боју. држање имовине.Таква шперплоча се назива прекривена шперплоча и обично се користи у грађевинарству, транспорту и пољопривредној индустрији.
Друге плоче од шперплоче могу бити премазане течном бојом како би површине добиле готов изглед, или се могу третирати разним хемикалијама како би се побољшала отпорност шперплоче на пламен или пропадање.
Постоје две широке класе шперплоче, свака са сопственим системом оцењивања.
Једна класа је позната као грађевинска и индустријска.Шперплоче у овој класи се првенствено користе због своје чврстоће и оцењују се по њиховој могућности излагања и степену фурнира који се користи на лицу и леђима.Могућност експозиције може бити унутрашња или спољашња, у зависности од врсте лепка.Класе фурнира могу бити Н, А, Б, Ц или Д. Класа Н има врло мало површинских дефеката, док Д класа може имати бројне чворове и расцепе.На пример, шперплоча која се користи за подну облогу у кући има оцену "ЦД за унутрашњост".То значи да има Ц лице са Д полеђином, а лепак је погодан за употребу на заштићеним локацијама.Унутрашњи слојеви свих грађевинских и индустријских шперплоча су направљени од фурнира Ц или Д, без обзира на оцену.
Друга класа шперплоче је позната као тврдо дрво и декоративна.Шперплоче у овој класи се користе првенствено због свог изгледа и оцењују се у опадајућем редоследу отпорности на влагу као Техничка (спољашња), Тип И (споља), Тип ИИ (унутрашња) и Тип ИИИ (унутрашња).Њихове фасете за лице су практично без дефеката.
Величине
Листови шперплоче имају дебљину од.06 ин (1,6 мм) до 3,0 ин (76 мм).Најчешће дебљине су у опсегу од 0,25 ин (6,4 мм) до 0,75 ин (19,0 мм).Иако језгро, попречне траке и предња и полеђина листа шперплоче могу бити направљене од фурнира различите дебљине, дебљина сваког мора бити уравнотежена око центра.На пример, лице и леђа морају бити једнаке дебљине.Исто тако, горња и доња попречна трака морају бити једнаке.
Најчешћа величина плоча од шперплоче која се користи у грађевинарству је 4 стопе (1,2 м) ширине и 8 стопа (2,4 м) дужине.Друге уобичајене ширине су 3 стопе (0,9 м) и 5 стопа (1,5 м).Дужине варирају од 8 стопа (2,4 м) до 12 стопа (3,6 м) у корацима од 1 фт (0,3 м).Посебне апликације као што је изградња чамаца могу захтевати веће листове.
Дрвеће које се користи за прављење шперплоче је углавном мањег пречника од дрвета које се користи за прављење дрвета.У већини случајева, они су засађени и узгајани у подручјима у власништву компаније за шперплочу.Овим подручјима се пажљиво управља како би се максимизирао раст дрвећа и минимизирала штета од инсеката или пожара.
Ево типичне секвенце операција за обраду дрвећа у стандардне листове шперплоче величине 4 фт к 8 стопа (1,2 м к 2,4 м):
Са трупаца се прво окида кора, а затим се секу на блокове за љуштење.Да би се блокови исекли на траке фурнира, прво се натапају, а затим гуле у траке.
1 Одабрано дрвеће у некој области је означено као спремно за сечу или сечу.Обарање се може обавити моторним тестерама на бензин или великим хидрауличним маказама постављеним на предњој страни возила на точковима која се називају фелери.Са обореног дрвећа кракови се уклањају моторним тестерама.
2 Обрезана стабла дрвећа, или трупци, вуку се до утоварног простора помоћу возила на точковима која се називају скидери.Трупци се секу на дужину и утоварују се у камионе за пут до фабрике шперплоче, где се слажу у дугачке гомиле познате као палубе за трупце.
3 Пошто су трупци потребни, утоваривачи са гуменим гумама подижу их са палубе трупаца и постављају на ланчани транспортер који их доводи до машине за скидање коре.Ова машина уклања кору, било брусним точковима са оштрим зупцима или млазом воде под високим притиском, док се трупац полако окреће око своје дугачке осе.
4 Трупци откорени се носе у млин на ланчаном транспортеру где их огромна кружна тестера сече на делове дужине око 8 фт-4 ин (2,5 м) до 8 фт-6 ин (2,6 м), погодне за израду стандардних 8 стопа (2,4 м) дугачки листови.Ови делови трупаца су познати као блокови за љуштење.
5 Пре него што се фурнир може сећи, блокови за љуштење морају бити загрејани и натопљени да би дрво омекшало.Блокови се могу парити или потопити у топлу воду.Овај процес траје 12-40 сати у зависности од врсте дрвета, пречника блока и других фактора.
6 Загрејани блокови љуштења се затим транспортују до струга за љуштење, где се аутоматски поравнавају и убацују у струг један по један.Док струг брзо ротира блок око своје дугачке осе, сечиво ножа пуне дужине љушти непрекидни лист фурнира са површине преденог блока брзином од 300-800 фт/мин (90-240 м/мин).Када се пречник блока смањи на око 3-4 инча (230-305 мм), преостали комад дрвета, познат као језгро љуштења, се избацује из струга и нови блок за љуштење се убацује на место.
7 Дугачак лист фурнира који излази из / струга за љуштење може се одмах обрадити, или се може складиштити у дугим, вишеслојним лежиштима или намотати на ролне.У сваком случају, следећи процес укључује сечење фурнира на употребљиве ширине, обично око 4 фт-6 ин (1,4 м), за израду стандардних 4 фт (1,2 м) широких листова шперплоче.У исто време, оптички скенери траже делове са неприхватљивим дефектима, а они се исече, остављајући комаде фурнира мање од стандардне ширине.
Влажне траке фурнира су умотане у ролну, док оптички скенер детектује неприхватљиве недостатке у дрвету.Када се осуши, фурнир се оцјењује и слаже.Одабрани делови фурнира су залепљени заједно.Врућа преса се користи за заптивање фурнира у један чврсти комад шперплоче, који ће бити обрезан и брушен пре него што буде жигосан са одговарајућом класом.
8 Делови фурнира се затим сортирају и слажу према степену.Ово се може урадити ручно или аутоматски помоћу оптичких скенера.
9 Сортирани делови се стављају у сушару како би се смањио њихов садржај влаге и омогућио им да се скупе пре него што се залепе заједно.Већина млинова за шперплоче користи механичку сушару у којој се комади непрекидно крећу кроз загрејану комору.У неким сушарама, млазнице загрејаног ваздуха велике брзине се дувају преко површине комада да би се убрзао процес сушења.
10 Како делови фурнира излазе из сушаре, они се слажу према степену.Секције испод ширине имају додатни фурнир спојен траком или лепком како би комаде били погодни за употребу у унутрашњим слојевима где су изглед и снага мање важни.
11 Они делови фурнира који ће бити постављени попречно — језгро у трослојним листовима или попречне траке у петослојним листовима — секу се на дужине од око 4 фт-3 ин (1,3 м).
12 Када се саставе одговарајући делови фурнира за одређену серију шперплоче, почиње процес полагања и лепљења делова.Ово се може урадити ручно или полуаутоматски са машинама.У најједноставнијем случају трослојних листова, задњи фурнир се поставља равно и пролази кроз распршивач лепка, који наноси слој лепка на горњу површину.Кратки делови фурнира са језгром се затим полажу попречно на лепљени полеђини, а цео лист се по други пут провлачи кроз распршивач лепка.На крају, фурнир лица се полаже на лепљено језгро, а лист се слаже са другим листовима који чекају да уђу у пресу.
13 Лепљени листови се стављају у врућу пресу са вишеструким отварањем.пресе могу да поднесу 20-40 листова истовремено, при чему се сваки лист ставља у посебан слот.Када су сви листови напуњени, преса их стисне заједно под притиском од око 110-200 пси (7,6-13,8 бара), док их истовремено загрева на температуру од око 230-315° Ф (109,9-157,2°). Ц).Притисак обезбеђује добар контакт између слојева фурнира, а топлота доводи до тога да се лепак правилно осуши за максималну чврстоћу.После периода од 2-7 минута, штампа се отвара и листови се истоварују.
14 Груби листови затим пролазе кроз сет тестера, које их подрезују до коначне ширине и дужине.Листови вишег квалитета пролазе кроз сет тракастих брусилица ширине 4 стопе (1,2 м), које брусе и лице и позадину.Листови средњег квалитета се ручно брусе на месту да би се очистила груба подручја.Неки листови се провлаче кроз сет кружних тестера, који секу плитке жлебове на лицу да би шперплочи дали текстуриран изглед.Након завршне инспекције, сви преостали недостаци се поправљају.
15 Готови листови су отиснути жигом разреда који даје купцу информацију о степену изложености, класи, броју глодала и другим факторима.Листови исте класе-заштићеног знака се спајају у хрпе и премештају у складиште да сачекају испоруку.
Као и код дрвета, не постоји савршен комад шперплоче.Сви комади шперплоче имају одређену количину недостатака.Број и локација ових недостатака одређују разред шперплоче.Стандарди за грађевинске и индустријске шперплоче дефинисани су Стандардом производа ПС1 који су припремили Национални биро за стандарде и Америчко удружење за шперплочу.Стандарде за тврдо дрво и декоративне шперплоче дефинише АНСИИХПМА ХП који су припремили Амерички национални институт за стандарде и Удружење произвођача шперплоче од тврдог дрвета.Ови стандарди не само да успостављају системе оцењивања шперплоче, већ и специфицирају критеријуме конструкције, перформанси и примене.
Иако шперплоча прилично ефикасно користи дрвеће – у суштини их раставља и поново саставља у чвршћу, употребљивију конфигурацију – још увек постоји значајан отпад који је својствен производном процесу.У већини случајева, само око 50-75% корисне запремине дрвета у дрвету се претвара у шперплочу.Да би се ова цифра побољшала, неколико нових производа је у развоју.
Један нови производ се зове оријентисана ивер плоча, која се прави тако што се цео трупац уситњава у праменове, уместо да се љушти фурнир са трупца и одбаци језгро.Праменови су помешани са лепком и компримовани у слојеве са зрном који иде у једном правцу.Ови компримовани слојеви су затим оријентисани под правим углом један према другом, попут шперплоче, и повезани су заједно.Оријентисана плоча је јака као шперплоча и кошта нешто мање.
Време објаве: 10.08.2021